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锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储,可与棒材自动上料机配合使用,上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料,缩短了循环周期。全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊,耐磨、噪音低、寿命长.产品特点:1、可自动完成对钢筋端头的自动切断,切头端面平整,可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制,通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,可达±2mm,可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺,钢筋长度剪切精准,齐头钢筋尾料短可达到1cm,提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高,可对原料钢筋的两端自动定尺齐头,锯切主机采用双立柱设计,升降平稳,锯切稳定;钢筋压紧采用液压油缸两侧压料,压力大,锯切过程中,钢筋不会转动,减少对锯条的损伤,钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动,可对齐头后的钢筋临时储料,实现加工作业的流水线作业,减少设备的二次搬运,提高生产效率。6、辊道采用V型轮输送无需人工辅助,保证钢筋自动输送至套丝机,套丝完成后自动翻至下一个工序;V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机,使用寿命长,可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝,降低工人劳动强度,提高生产效率。8、可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程,也可以根据客户要求(墩粗套丝)用来实现率的生产流程。




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在带锯床锯切过程中不必切削液,或切削液品种挑选不妥,配比失调,都将导致双金属带锯条锯条齿部过早磨损,严峻的将引起机床零件的发热而缩短运用寿命,然后进步生产成本,下降生产率。切削液的份额是依据资料的机械性能、化学成分,锯齿资料而确定的。引荐份额为:易切钢为%,度钢为%,其他资料为%。 切削液的运用要注意以下几点:)为避免切削液因化学改变,下降功用,运用机床切削液的容器:管路、水泵,要用金属清洗剂完全清洗,并用自来水冲刷,再用洁净棉纱抹洁净。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。)直接用自来水和清洁水配制,不必加热和其它处理。)定时查看切削液是否发霉、发臭、铲除杂物、铁屑,必要时替换切削液。

带锯床油一热液压柱升不起来的原因分析




3、卧式机头设计:内部筋条加粗加大,强化结构刚性,大幅提高加工稳定性。4、机床外防护采用全封闭结构设计,可靠。5、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作方便。技术参数:1 加工钢筋直径范围(mm)16——322 钢筋打磨长度范围(m) 0.5——123 钢筋一次打磨***数量(根) 44 整体功率(kw) 3.75kw5 工作温度(℃) -10℃——50℃6 整体安装尺寸(长*宽*高 mm) 2000*1450*11007 整体自重(kg) 350kg8 工作电压(v) 380v 50Hz (±5%)9 钢筋输送 手动/自动(程)

该机床具有整机结构刚性强、精度稳定、故障率低、可靠性好的优点,是五金产品加工利器
该机床具有整体结构强,机床结构经过有限元分析优化,刚性更强,结构更稳定。




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